硅13-16%，铁80-85%，杂质<0.5%，磁性物>99%。悬浮液密度达3.2
在再生铝破碎铝浮选工艺中，硅铁粉的技术指标直接决定重介质悬浮液的性能，进而影响分选效果。行业内常用的 C 级 F 级硅铁粉，正是基于粒度指标进行的分级，对应不同的分选需求。了解各项关键指标的含义，结合工艺场景匹配对应等级，是保障破碎铝浮选运行的基础。
化学成分是硅铁粉的核心基础指标。硅含量与铁含量的比例，直接影响介质的密度与磁性。再生铝浮选常用的低硅硅铁粉，硅含量通常在 14%~16%，铁含量 80%~83%，这个比例区间能够兼顾密度要求与磁回收性能。同时需要控制碳、硫、磷、锰等杂质含量，避免杂质进入再生铝料影响产品品质，也减少对设备的腐蚀。雾化硅铁粉 C60 在冶炼过程中严格控制杂质成分，能够满足再生铝行业的原料洁净要求。
粒度分布是 C 级 F 级硅铁粉的核心区分指标，也是选型的主要依据。雾化硅铁粉 C60 属于中粗粒度，-150μm 粒度占比达到 99% 以上，-75μm 占比 92%~98%，颗粒粒径适中，配置的悬浮液沉降速度合理，流动性好，适合处理量大的破碎铝浮选粗选工序，能够快速实现大块铝料与重杂质的分离。FINE 级粒度更细，-75μm 占比 60%~75%，细颗粒占比更高，形成的悬浮液更细腻，分选精度更高，适合精选工段去除细粒杂质。
密度与磁性也是关键性能指标。真密度决定了悬浮液能够达到的大密度，破碎铝浮选需要根据原料杂质情况调整悬浮液密度，通常控制在 1.3~2.0g/cm³ 区间。磁性则关系到后续的回收效率，磁性物含量越高，磁选回收效果越好，介质损耗越低。河南豫金霖新材料有限公司可提供不同指标梯度的 C 级 F 级硅铁粉，企业可以根据破碎铝原料的杂质含量、分选精度要求，选择适配的产品规格，实现分选效果与运行成本的优匹配。